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DG60高硬度無磁鋼
DG60(1)直接淬火滲碳后直接淬火,具有生產效率高、成本低、氧化脫碳等優點,但是由于滲碳溫度高,奧氏體晶粒長大,淬火后馬氏體較粗,殘余奧氏體也較多,所以耐磨性和韌性較差。只適用于本質細晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。
DG60(2)一次淬火是在滲碳緩慢冷卻之后,重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與直接淬火相比,一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細化。心部組織要求高時,一次淬火的加熱溫度略高于Ac3。對于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件,淬火溫度應選用Ac1以上30℃~50℃,使表層晶粒細化,而心部組織無大的改善,性能略差一些。
DG60(3)二次淬火對于力學性能要求很高或本質粗晶粒鋼,應采用二次淬火。次淬火目的是改善心部組織,加熱溫度為Ac3以上30℃~50℃。第二次淬火目的是細化表層組織,獲得細馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體,加熱溫度為Ac1以上30℃~50℃。DG60是一款高硬度無磁模具鋼,又稱無磁硬質合金鋼;DG60出廠硬度HRC58-62度
DG60是一款高硬度無磁模具鋼,又稱無磁硬質合金鋼;DG60出廠硬度HRC58-62度,DG60性能參數如下
參考:ni%55.cr%45余量為稀土 檢測硬度57到60,晶粒度5級,彎曲強度716公斤,沖擊韌性1.05KG-M, 磁導率1.0001
無磁硬質合金DG60和無磁鋼(7Mn15CrZA13WMoVZ,以下簡稱7Mn15)。無磁硬質合金耐磨性能好,生產周期長,模具加工費用高,適合于長線產品;7Mnls無磁鋼耐磨性能較低,模具制造周期短且價格低,適合制作產量不大、生產周期要求短的產品。DG60無磁鋼使用范圍較窄,其熱處理和作為模具的加工工藝流程還不能被人們廣泛地了解.
DG60(1)直接淬火滲碳后直接淬火,具有生產效率高、成本低、氧化脫碳等優點,但是由于滲碳溫度高,奧氏體晶粒長大,淬火后馬氏體較粗,殘余奧氏體也較多,所以耐磨性和韌性較差。只適用于本質細晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。
DG60(2)一次淬火是在滲碳緩慢冷卻之后,重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與直接淬火相比,一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細化。心部組織要求高時,一次淬火的加熱溫度略高于Ac3。對于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件,淬火溫度應選用Ac1以上30℃~50℃,使表層晶粒細化,而心部組織無大的改善,性能略差一些。DG60(3)二次淬火對于力學性能要求很高或本質粗晶粒鋼,應采用二次淬火。次淬火目的是改善心部組織,加熱溫度為Ac3以上30℃~50℃。第二次淬火目的是細化表層組織,獲得細馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體,加熱溫度為Ac1以上30℃~50℃。DG60是一款高硬度無磁模具鋼,又稱無磁硬質合金鋼;DG60出廠硬度HRC58-62度奧氏體無磁鋼分為無磁高錳結構鋼和無磁不銹鋼。